デジタルドットゲージ ゴミブツの大きさをAIで数値化
塗装業界が抱える課題
品質認識の不一致
受注側は合否への不安から過剰品質に 陥りやすく、基準を下げれば不良が懸念される。
発注側は業者選定の責任や、過剰品質による コスト増・納期遅れによる信用低下に悩む。
二重確認
若手検査員は見逃しへの不安を抱え
判断できない
判断役のベテランも任せきれず、
付加価値の高い業務に時間を割けない。
繁/閑で品質差
繁忙期は忙しさから検査が甘くなり
見逃しが増える
閑散期は時間に余裕があるため必要以上にチェックしてしまい、過剰品質によるコスト増につながる。
AIN SOLUTIONSが提案する、塗装検査におけるソリューション
ハンディタイプ 制限されない検査場所
誰でも簡単に操作できる、分かりやすいインターフェース
握りやすく、落としにくいグリップ形状
片手操作時の安定性と操作性を確保したデザイン
カメラに搭載されたスライドスイッチ及び
モニター操作でもシャッター操作可能
測定可能対象物 ゴミブツ拡大化
工程の最適化 出戻りない作業工程
費用対効果 コスト削減
Q&A よくあるご質問
データはお客様の装置の中に残ります。当社に集まることはありません。本機はネットにつながず(オフラインで)使います。
- 写真ごとに、撮影した日時が自動で記録されます
- おすすめの管理方法:作業指示書などに記録をひも付けておくと、後から「いつ・どれを測ったか」をたどれます
この管理で大事なのは、測った中身そのものより、「誰が測っても同じ結果が出ること」と「データとして残して、後からたどれること」です。

| 条件 | 長さ | 面積 |
|---|---|---|
| 中心・まっすぐ | 0.51〜0.56mm(平均 約0.53mm) | 0.08〜0.09mm² |
| 少し端(ややコーナー) | 平均 0.54〜0.55mm | 0.08〜0.10mm² |
| 端ギリギリ | 0.63〜0.66mm | 0.11〜0.14mm² |
| ゴミブツを回転(0〜270度) | 0.53〜0.55mm | 0.08〜0.09mm² |
| 本体が浮いた(斜め) | 隙間があると大きめに出ます | ― |
中心でまっすぐ当てれば、向きを変えても値はほぼ変わりません。端ギリギリや斜めでは大きめに出ます。測るときは「中心で・まっすぐに・ピンボケしていないか確認」が大事です(取扱説明書にも記載)。本体が浮いて隙間が2.1mmあると、ピンボケします。

詳しい測定データ











離れた位置からは測れません。本機は、カメラをゴミブツに当てて測る装置です。ただし、吊り下げたままで測ることはできます。
- 固定台に置かなくても、カメラを塗面に軽く当てた状態で測れます
- シャッターは、画面(タッチパネル)の左上にあるボタンでも切れます。画面を見ながら押せるので、手ブレを抑えられます
- 当てるときは、面に対してまっすぐに。斜めになると、値が大きめに出ます(2件目の表の通りです)

高さは測定できません。本機が測るのは、長さと面積です。
- 理由は、高さを測る方法と明確な基準が、今の塗装業界にはないからです
- 実務では「爪がかからないこと」といった言い方で高さを見ている例はあります。ただ、数字で測れていない以上、それはあいまいな判断のままです。当社では、品質基準に載っていない高さでの判断は、過剰な品質判断になりやすいと考えています
- 代わりの見方として、高さ方向の影響度は、撮影したときの輪郭のはっきり具合で考えます。カメラで認識できて、AIが検知できるかどうかが目安です

標準のままでは、1つずつは測れません。出る数値は「全体の最大の長さ」と「全体を合計した面積」です。
- 1つずつ測りたいときは、ゴミブツが1つずつになるように写してください
- 画面には1mm角の格子が出るので、複数が写ったときの大きさの目安には使えます
- 位置の記録や台帳へのひも付けは、装置だけではできません。データをPCに取り込んだ後で、自由にひも付けてください
- なお、ソフトウェアのカスタムによって、1つずつ測れるようにすることはできます(別途カスタム費用がかかります)
当社の考え方:カイゼン目的なら1つずつ測れる方が便利だが、本製品は「品質判断のばらつきをなくす」ものなので、目視検査に近い形でゴミブツの集まり全体を判断材料にすることを大事にしている
